在世界各國紛紛公布碳中和目標之時，來自各領域的頭部品牌也紛紛啟用零塑包裝，在電子產品行業，越來越多的頭部品牌采用綠色包裝材料，諸如手機、耳機、電子配件等產品的包裝，華為、蘋果、三星等跨國大品牌紛紛順應綠色環保潮流，率先采用紙漿模塑精品工包替換原有的塑料包裝。
一、精品工包生產技術方案
1、精品工包生產工藝特點
半自動紙漿模塑成型機是根據造紙工藝原理、真空吸濾原理和真空傳熱、傳質理論設計而成, 與國內外其它同類設備相比具有以下特點和創新之處。
① 通過對物料的吸濾成形流變過程,實現了生產原料采用草本植物纖維紙漿, 不需木材, 有效節約了森林資源, 保護生態環境, 且造價低、來源廣。
② 生產工藝先進, 整個生產過程(從漿料注入到成品包裝) 在兩臺機械上自動完成。生產過程為無排放閉式循環過程, 無污染。
③ 生產設備為集成組合型式, 適用范圍廣, 通用性強, 只要更換模具即可以更換產品。可用單機任意連接成不同規模的生產線,一條生產線可以同時生產不同品種的精品工包。生產線既可兩線運轉, 又可單機運轉, 因此在更換模具或保養檢修時, 只需單機停機, 而不會影響整條生產線的運轉。
④ 由于采用了高效內嵌式全封閉電加熱模具、生產用水閉式循環使得設備能耗及水耗很低,與同產量其它類似設備相比節能35% , 即節省了輔助能源配套設備的投資, 又避免了應用輔助能源時的二次污染。
⑤ 由于采用了真空吸濾、預壓成形等先進技術, 且所有工序在一臺主機上自動完成, 使得產品的成品率高、質量好, 成品率在95%以上。
生產線是由兩臺真空模塑成形主機系統和與主機規模相適應的輔助系統所組成, 其生產工藝如下:原料甘蔗漿(干漿或濕漿) 制漿，配漿，輸漿，成型主機(注漿、吸濾成形、熱壓定型、真空熱干)，切邊，檢驗，成品消毒、包裝，入庫。
輔助系統包括制配漿系統、真空系統、壓縮空氣及穩壓供水循環系統等,它為主機系統提供生產工藝中所必需的漿料、水、真空、壓縮空氣等條件, 以保證主機正常生產。而且在整個生產過程中所用的水、漿等全部為無排放閉式循環過程, 無任何污染和流失。降低了生產成本。
自動紙模成型生產線是一個集造紙技術、機械電子技術、液壓氣動控制技術、自動化技術為一體的技術設備。
成型、定型一體機，這是紙漿模塑生產中的主要設備。在模具上通過真空法使紙模坯體成型，利用熱壓將產品定型、烘干其外觀平整漂亮，且能提高產品的強度。
輔助設備：是由多種定型的通用設備組成，主要有水力碎漿機、真空泵、空壓機。
二、紙漿模塑工包的制漿、配漿工藝
精品工包是用模具對紙漿經真空吸附成型、烘干，再經深加工制成的較精細的產品。在造紙行業，講究三分造紙、七分打漿，制漿、配漿的重要性可見一斑。在紙漿模塑精品工包產品的生產流程，制漿、配漿工藝的地位同樣重要，在制漿、配漿、輸漿環節，精工細作，配制優質漿料，為產品品質打下堅實基礎。
1、制漿：使用的助劑全部為食品級的添加劑，對人體無毒無害；紙漿為甘蔗漿，蘆葦漿等一年生草本植物制成的漿板。水力碎漿機處理干漿板，每次處理時間5-8分鐘，每次處理漿量60千克。將符合食品包裝衛生標準的漿板稱量后投入到水力碎漿機中，在水中浸透，然后開動水力碎漿機，同時加水攪拌，靠水力攪拌沖擊將紙漿板碎解攪拌成纖維狀混合水漿液。然后打開碎漿機下部的放漿閥，將漿液放到配漿池中。放漿時，碎漿機應繼續開動，同時向碎漿機中加水，以防紙漿沉淀。漿板浸泡時間為5-10分鐘左右,碎漿時間為5-8分鐘左右。
2、配漿：經水力碎漿機攪拌混合的較高濃度的紙漿放到配漿池中后，嚴格按規定步驟和比例添加防滲水劑和防滲油劑。然后在勻漿機不停地攪拌下再加白水配成濃度約0.5%左右的紙漿混合液。在配漿池中配制合格的紙漿經漿泵或自流到循環漿池中供主機備用。
3、輸漿：用輸漿泵把循環漿池中濃度約為0.5%的紙漿溶液輸送到主機的循環注漿桶中。通過注漿桶下方出漿管直通到各臺主機的注漿吸濾工位，與主機上的放漿閥連接。放漿閥下部接有放漿軟管通到吸濾罩中。輸漿泵出口設有溢流閥，可根據用漿量和回漿管回漿情況調整閥的溢流流量。
三、生產線工藝流程
生產工藝流程為無排放閉式循環生產過程, 無任何污染真正實現清潔化生產。工藝流程如下圖所示。工藝參數可根據用戶要求及產品品種變化而變動。